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鏡面磨削對磨床有哪些要求?
時間:2015-04-28 點擊次數:1353

       鏡面磨削是高精度磨削,為了達到極高的加工精度和極低的表面粗糙度,一般應采用高精度磨床。若沒有高精度磨床,在普通磨床上磨削時,機床必須達到以下要求:
    (1) 振動要小。磨床振動主要是強迫振動和自激振動。當進行高精度和低粗糙度磨削時,縱、橫向進給量和磨削力很小,在工藝系統剛性較好的情況下,一般不會產生自激振動,而主要表現為強迫振動。造成強迫振動的主要原因是砂輪和砂輪傳動電機不平衡,傳動皮帶是非、薄厚不一致,砂輪主軸系統偏移,頭架電機、液壓電機和液壓泵振動,工作臺往復運動的慣性沖擊等。這些振動集中影響到磨削過程中砂輪相對工件的振動,而影響到工件的磨削質量。所以,當發現振動時,分析其振源,采取相應措施以消除或使其減小,達到砂輪架和工作臺之間的相對振幅應小于0.001mm,以滿足鏡面磨削的要求。
   (2) 砂輪主軸旋轉精度要高。砂輪主軸旋轉精度應小于0.001mm。滑動軸承的配合間隙應在(0.01~0.015)mm之間。內圓磨具應選用4~2級精度的軸承,預加負荷(10~15)kg,或選用靜壓內圓磨具,其旋轉精度在150mm長度內徑向跳動小于0.005mm。
  (3) 橫向進給機構靈敏度和重復精度高。其精度誤差應小于0.002mm。橫向進給刻度值應小于0.005mm。    、
  (4) 工作臺低速運動要平穩。要求工作臺在10mm/min的低速下無爬行現象,往復速度差未幾超過10﹪。
  (5) 磨削液應過濾。只有在磨削中使用經過過濾裝置的磨削液,才能防止砂輪脫落的磨粒和磨屑劃傷工件表面。

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